NINGBO CHIP MACHINERY CO., LTD.
Startpagina / Nieuws / Industrienieuws / Hoe pas je een drukreduceerventiel (PRV) aan

Hoe pas je een drukreduceerventiel (PRV) aan

Wat is een drukreduceerventiel en hoe werkt het?

Een drukreduceerventiel (PRV) doet één taak: het heeft een variabele, vaak hoge inlaatdruk nodig en levert een stabiele, lagere uitlaatdruk, ongeacht wat er stroomopwaarts gebeurt. Wanneer die uitlaatdruk afwijkt van de ingestelde waarde, heb je zelden een nieuw ventiel nodig. In de meeste gevallen reset u het eenvoudigweg. De stelschroef bovenaan verandert de veervoorspanning, en die enkele mechanische verandering regelt de druk die de klep vasthoudt.

Als u begrijpt wat er binnenin gebeurt, wordt de aanpassing veiliger en nauwkeuriger. Stroomopwaartse druk is de druk die de klep binnenkomt. Stroomafwaartse druk is de druk die deze verlaat, en dat is wat uw loodgieterswerk, gereedschap of productieapparatuur daadwerkelijk ervaart. In het kleplichaam drukt de stelschroef op een veer. De veer duwt een membraan-en-steelsamenstel, en de steel regelt hoe ver de klepzitting opent. Wanneer de stroomafwaartse druk overeenkomt met de veervoorspanning, behoudt de klep zijn positie. Wanneer de stroomafwaartse druk daalt, duwt de veer de steel open om meer stroming mogelijk te maken. Wanneer de stroomafwaartse druk stijgt, duwt de vloeistof terug en sluit de klep een beetje.

Daarom is de draairichting van belang. Door de stelschroef met de klok mee te draaien, wordt de veer verder samengedrukt en wordt de uitlaatdruk verhoogd. Als u deze tegen de klok in draait, wordt de veer ontspannen en wordt de uitlaatdruk verlaagd. De hele procedure is gebaseerd op die eenvoudige regel.

Gereedschappen die u nodig heeft voordat u begint

Verzamel het juiste gereedschap voordat u de klep aanraakt. Het gebruik van een waterpomptang op de behuizing of het overslaan van een manometer kan een aanpassing van vijf minuten veranderen in een lekkende reparatie.

Aanbevolen gereedschappen voor het afstellen van een drukreduceerventiel en hun doeleinden.
Gereedschap Doel
Verstelbare sleutel of sikkelsleutel Het los- en vastdraaien van de borgmoer zonder het oppervlak van de behuizing te beschadigen.
Platte of kruiskopschroevendraaier Draaien van de stelschroef op kleppen die een schroevendraaiergleuf gebruiken in plaats van een zeskantige kop.
Manometer Het meten van de stroomafwaartse druk vóór, tijdens en na het afstellen. Vereist voor nauwkeurige resultaten.
Emmer en droge doek Opvangen van kleine lekkages uit de testpoort en schoonmaken van de werkplek.
Werkhandschoenen Bescherming tegen hete oppervlakken, scherpe randen en systeemvloeistof.
Industriële extra's: mediaspecifieke meter, schroefdraadafdichtingstape Controle van de ingestelde druk in lucht-, hydraulische of stoomsystemen en opnieuw afdichten van aansluitdraden.

Gebruik voor industriële systemen een meter die bij het medium past. Een waterdrukmeter geeft geen betrouwbare metingen op een persluchtleiding, en hetzelfde geldt voor hydraulische olie en stoom.

Stap voor stap: een drukreduceerventiel afstellen

De standaardprocedure bestaat uit vijf stappen. Bij elke stap staat wat u moet doen en waarom dit ertoe doet.

Stap 1: Zoek de PRV

In een woonsysteem wordt de PRV normaal gesproken geïnstalleerd net na de hoofdafsluiter, dicht bij de watermeter of waar de serviceleiding het huis binnenkomt. Zoek naar een klokvormig of koepelvormig metalen lichaam met een stelschroef en borgmoer erop. Meestal wordt in de behuizing een stroomrichtingpijl gegoten. In industriële systemen maakt de PRV doorgaans deel uit van een FRL-eenheid op een persluchtleiding, bij de uitlaat van een hydraulisch aggregaat of bij de inlaat van een stoomdistributielijn.

Stap 2: Meet de huidige druk

Bevestig een manometer aan de dichtstbijzijnde slangpilaar, testpoort of aftapkraan. Zorg ervoor dat er op dit moment geen water of lucht wordt gebruikt. Noteer de statische druk voordat u iets verandert. Als de waarde al binnen het acceptabele bereik ligt, hoeft de klep mogelijk helemaal niet te worden aangepast. Controleer voor industriële leidingen of het meterbereik minimaal 1,5 maal de verwachte insteldruk bestrijkt om overdruk op de meter te voorkomen.

Stap 3: Draai de borgmoer los en draai de stelschroef

Gebruik de verstelbare sleutel om de borgmoer los te draaien. Je hoeft hem niet te verwijderen, maar breek hem alleen los zodat de stelschroef kan draaien. Draai vervolgens de schroef in kleine stappen. Met de klok mee verhoogt de uitlaatdruk; tegen de klok in verlaagt dit. Een kwartslag, ongeveer 90 graden, is een veilig startinterval voor de meeste kleppen tussen 20 en 120 psi.

Draai de schroef niet in één grote slag rond. Een plotselinge verandering in de veervoorspanning dwingt het membraan om snel opnieuw in balans te komen, wat kan leiden tot drukoverschrijding, waterslag of beschadiging van de zitting. Langzaam en klein is altijd beter. Het gevoel van de schroef vertelt je ook iets over de klep. Een zuivere, soepele rotatie duidt op een goed bewerkte behuizing; een korrelige of bindende draad wijst vaak op een body van lage kwaliteit. EEN nauwkeurig bewerkte PRV-body met een fijne draadafwerking geeft voorspelbare, herhaalbare feedback bij elke kwartslag.

Stap 4: Controleer de druk opnieuw en stel deze nauwkeurig af

Wacht na elke aanpassing 15 tot 30 seconden totdat het systeem zich heeft gestabiliseerd en lees vervolgens de meter opnieuw af. Herhaal de kwartslagmethode totdat de stroomafwaartse druk uw doel bereikt. Voor watersystemen in woningen is 40 tot 60 psi het gebruikelijke werkbereik, en het instelpunt mag niet hoger zijn dan 70 tot 75 psi. Volg voor industriële systemen de ontwerpdruk van de stroomafwaartse apparatuur, en niet een algemeen nummer.

Stap 5: Draai de borgmoer vast en controleer opnieuw

Houd de stelschroef op zijn plaats met één sleutel en draai de borgmoer vast met een tweede sleutel. Dit voorkomt dat de schroef gaat draaien terwijl u deze vergrendelt. Zodra de borgmoer goed vastzit, voert u nog een laatste drukmeting uit, bij voorkeur terwijl de stroom loopt, om te bevestigen dat het instelpunt behouden blijft. Controleer rondom het klephuis, de testpoort en de aansluitingen op eventuele lekkage.

Hoe af te stellen zonder manometer

Als er geen meter beschikbaar is, kunt u nog steeds een grove aanpassing uitvoeren, maar deze als tijdelijk beschouwen. Draai de schroef een kwartslag met de klok mee en laat een kraan draaien of open een stroomafwaartse klep. Als de stroming merkbaar harder wordt of het spuitpatroon agressiever wordt, gaat de druk omhoog. Draai tegen de klok in en de stroom wordt zachter. Let bij persluchtsystemen op de bedieningssnelheid van een cilinder of de vultijd van een ontvanger. Snellere bediening betekent hogere druk.

Deze methode vertelt u alleen de richting van de verandering, niet de werkelijke waarde. Installeer zo snel mogelijk een meter en kalibreer het instelpunt goed.

Hoe weet u of uw PRV moet worden aangepast (veelvoorkomende symptomen)

Verschillende tekenen wijzen op een drukprobleem voordat u ooit een sleutel aanraakt.

  • Waterslag of slaande leidingen nadat een kraan sluit, wat meestal betekent dat de stroomafwaartse druk te hoog is ingesteld en dat de terugslagkleppen of kranen dichtslaan.
  • Water dat agressief uit de kranen spettert, of een douche die te krachtig aanvoelt.
  • Een temperatuur- en drukontlastklep van de waterverwarmer die periodiek water afvoert, een waarschuwing dat de toevoerdruk het veilige bereik overschrijdt.
  • Terugkerende lekkages bij wasmachineslangen, kraanafdichtingen of inlaataansluitingen van apparaten.
  • Zwakke straal uit een douche, lange vultijden voor tanks of apparaten die ondermaats presteren, wat wijst op een te laag ingestelde druk.
  • Langzame cilinderbediening of lage kracht van actuatoren in perslucht- en hydraulische systemen.

Als een klep jarenlang correct heeft gewerkt en vervolgens is gaan afdrijven, vermoedt u veermoeheid, een vervuilde zitting of een verschuiving in de inlaattoevoerdruk. Aanpassing is de eerste remedie, maar niet altijd de definitieve oplossing.

Probleemoplossing: wat als de druk niet verandert?

Je hebt de borgmoer losgedraaid, de schroef gedraaid en de meter bewoog niet. Voordat u ervan uitgaat dat de klep kapot is, controleert u deze oorzaken in de juiste volgorde.

  1. Borgmoer niet volledig losgedraaid. De moer kan nog steeds de schroefdraad vastklemmen en rotatie voorkomen. Draai hem los totdat hij vrij kan draaien.
  2. Stelschroef aan het einde van zijn slag. De schroef heeft een eindig bereik. Als het al volledig in of volledig uit is, heeft het verder draaien niets tot gevolg. Trek het terug en herbeoordeel het systeemontwerp.
  3. Membraanschade of veermoeheid. Een gescheurd membraan kan de veerkracht niet overbrengen op de klepsteel, en een door arbeid geharde veer kan de voorspanning niet vasthouden. Beide vereisen klepvervanging, geen aanpassing.
  4. Verstopte interne onderdelen of vuil op de stoel. Vuil verhindert dat de zitting afdicht en dat het membraan de druk niet correct registreert. Spoel de leiding door en reinig of vervang indien nodig de klep.

Herhaaldelijke interne mislukkingen zijn vaak een teken van marginale huisvestingskwaliteit. Als het boringoppervlak corrodeert of het lichaam onder belasting vervormt, blijft de stuurpen vastzitten en gaat het instelpunt verschuiven, hoe zorgvuldig u het ook afstelt. Voor industriële systemen met een hoog cyclisch vermogen, a PRV-lichaam van zeer sterke aluminiumlegering is bestand tegen vervorming en houdt de veer en de stuurpen gedurende jarenlang gebruik op één lijn.

Materialen voor drukreduceerventielen: doet de behuizing er toe?

De behuizing is niet zomaar een omhulsel. Het houdt de veer, het diafragma en de zitting nauwkeurig uitgelijnd, en het is het oppervlak waar je de druk doorheen vastpakt, indraait en afleest. De kwaliteit van de behuizing heeft rechtstreeks invloed op hoe goed de klep reageert op afstelling. Voor een compleet overzicht van de beschikbare opties, zie onze drukreduceerventielbehuizingen overzicht.

Messing is het traditionele materiaal voor residentiële PRV's en blijft onder veel omstandigheden een goede keuze. Gegoten aluminium behuizingen, geproduceerd door precisiespuitgieten, bieden een andere balans van eigenschappen die passen bij moderne, lichtgewicht en thermisch veeleisende systemen.

Vergelijking van gegoten messing en aluminium drukreduceerventielbehuizingen op basis van algemene selectiecriteria.
Criterium Messing behuizing Gegoten aluminium behuizing
Gewicht Zwaarder Lichter, gemakkelijker te hanteren en te installeren in kleine ruimtes
Corrosiebestendigheid Goed in zoet water; moeten zorgvuldig worden afgestemd op agressieve media Uitstekend wanneer afgewerkt met een corrosiebestendige coating voor vochtige of chemisch blootgestelde locaties
Thermische geleidbaarheid Matig Hoger, wat helpt bij het afvoeren van warmte in warme werkomgevingen
Bewerkingsnauwkeurigheid Goed, maar de draadkwaliteit kan variëren afhankelijk van de gietmethode Consistente afmetingen, gladde schroefdraadoppervlakken en fijne afwerkingen door nauwkeurig spuitgieten
Typische toepassingen Hogedrukstoom, chemische dienst, traditioneel loodgieterswerk Woonwater, perslucht, hydraulische circuits, geïntegreerde en lichtgewicht ontwerpen

Voor vochtige of chemisch blootgestelde omgevingen: a corrosiebestendig drukreduceerventielhuis verlengt de levensduur en houdt het verstelmechanisme tientallen jaren betrouwbaar. Zoek in elke behuizing naar een vlak oppervlak zonder porositeit, schone draden en een uniforme wanddikte. Deze indicatoren worden bepaald door het gietproces zelf. Fabrikanten die gecertificeerde kwaliteitssystemen hanteren, zoals ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016, zullen eerder die consistentie leveren.

Veiligheidstips voor PRV-aanpassing

Aanpassing is een taak met weinig risico, maar alleen als het systeem correct is voorbereid.

  • Zorg ervoor dat de leiding op normale werkdruk staat voordat u gaat meten, maar zorg ervoor dat u deze kunt isoleren of ontluchten als u een testpoort moet openen.
  • Bij warmwatersystemen kunt u hoge temperaturen verwachten. Draag handschoenen en richt eventuele afscheiding weg van uw lichaam.
  • Isoleer bij perslucht- en hydraulische systemen de stroomafwaartse zijde of ontlucht deze tot een veilig niveau voordat u de fittingen opent.
  • Overschrijd nooit de nominale druk die op het naamplaatje van de klep staat. Het instelbereik stopt niet voor niets bij de ontwerpgrens.
  • Ga tijdens het afstellen niet voor een ontlastingspoort of afvoeropening staan. Een vastzittende klep kan plotseling ontluchten.
  • Vermijd pijptangen op de behuizing. Hun tanden beschadigen beschermende coatings en laten stresspunten achter die de levensduur verkorten.

Als de klep zich niet binnen het normale bereik afstelt, of als de druk nog steeds afwijkt na een correcte instelling, is het mogelijk dat de behuizing of interne componenten het einde van hun levensduur hebben bereikt. Het vervangen van de klep is veiliger dan het forceren van een te vast aangedraaide schroef.

Wat het juiste aanpassingsgedrag u vertelt over hoe een PRV is opgebouwd

Een klep die op een kwartslag netjes reageert, de gewenste waarde onder stroom houdt en de daaropvolgende dagen niet terugkruipt, is geen toeval. Het is het resultaat van dimensionale controle die begint lang voordat de klep ooit een werkplek bereikt. Elke mechanische schakel in de ketting – de spoed van de schroefdraad op de stelschroef, de vlakheid van de membraanzitting, de concentriciteit van de boring die de stuurpen geleidt – moet binnen een nauwe tolerantieband blijven om ervoor te zorgen dat de veer-en-membraanrelatie die eerder in deze gids is beschreven, zich naar behoren gedraagt.

Dit is het deel van het proces dat een technicus in het veld nooit direct ziet, maar door de sleutel heen voelt. Een gegoten lichaam met porositeit of machinaal vervaardigd met een inconsistente boring zal op de eerste dag nog steeds een basisdruktest doorstaan, en vervolgens binnen enkele maanden afdrijven, plakken of lekken zodra thermische cycli en herhaalde aanpassingen de zwakke punten blootleggen. Onze productievloer beschouwt het aanpassingsgedrag dat in de bovenstaande stappen wordt beschreven als een ontwerpdoel en niet slechts als een veldprocedure; elke behuizing is zo ontworpen dat een kwartslag dezelfde, voorspelbare drukverandering oplevert, of het nu de eerste aanpassing na installatie is of de vijftigste aanpassing enkele jaren later.

Grondstofverificatie

Messinglegeringen en aluminium blokken worden vóór het gieten gecontroleerd op de specificaties van samenstelling en hardheid, omdat inconsistente grondstoffen de meest voorkomende oorzaak zijn van een behuizing die ongelijkmatig wordt bewerkt.

Precisie spuitgieten

Aluminium behuizingen worden gevormd onder gecontroleerde spuitdruk en matrijstemperatuur om de porositeit te minimaliseren, waardoor de boring en montagevlakken een consistent startoppervlak krijgen voordat er met de bewerking wordt begonnen.

CNC-boring en draadafwerking

De boring van de klepzitting, de membraanzitting en de schroefdraad van de stelschroef zijn op CNC-apparatuur met nauwe toleranties afgewerkt, wat de schroef zijn gladde, korrelvrije gevoel geeft zoals beschreven in stap 3 hierboven.

Montage en druktesten

De veer, het membraan en de steel worden onder gecontroleerd koppel geassembleerd. Vervolgens wordt elke eenheid over het volledige instelbereik op druk getest voordat deze wordt verpakt voor verzending.

Prestatiereferentie voor onze PRV-huisvestingsproductlijnen

Verschillende klussen vereisen een andere balans tussen gewicht, corrosieweerstand en drukbereik. In de onderstaande tabel worden de woningfamilies weergegeven die het vaakst worden gespecificeerd, samen met de bovenstaande gids, zodat een loodgietersbedrijf, paneelbouwer of OEM-koper een behuizing kan afstemmen op het systeem dat hij daadwerkelijk in gebruik zal zien.

Indicatieve prestatiegegevens per woonfamilie (typische waarden; bevestig de exacte beoordelingen op het productgegevensblad van uw bestelling).
Productlijn Typisch drukbereik Best passende media Opmerkelijk voordeel
Precisie-gefreesd PRV-lichaam 20 – 120 psi Drinkwater, algemeen sanitair Soepel, herhaalbaar kwartslagverstellingsgevoel
PRV-lichaam van zeer sterke aluminiumlegering Tot 250 psi, hoge cyclusbelasting Perslucht, hydraulische circuits Bestand tegen vervorming onder herhaalde drukschommelingen
Corrosiebestendige PRV-behuizing 20 – 150 psi Vochtige, maritieme of chemisch blootgestelde lijnen Coating behoudt de draadnauwkeurigheid gedurende jaren van blootstelling
Standaard messing behuizing 20 – 100 psi Traditioneel residentieel en licht commercieel loodgieterswerk Lange veldgeschiedenis, bekend bij de meeste technici

Merk op dat het drukbereik alleen niet de juiste behuizing bepaalt. Een persluchtleiding die goed binnen 120 psi loopt, kan een koperen behuizing van residentiële kwaliteit nog steeds sneller verslijten dan een behuizing van een aluminiumlegering die geschikt is voor een veel hogere druk, simpelweg vanwege het aantal cycli. Een klep die tientallen keren per minuut opent en sluit in een geautomatiseerd pneumatisch circuit ervaart een heel ander soort vermoeidheid dan een huishoudelijke waterleiding die zich één keer aanpast en vervolgens maandenlang vrijwel statisch blijft staan.

Waar deze kleppen ter plaatse worden geïnstalleerd

Gemeentelijke en residentiële watervoorziening

Hier is de prioriteit een stabiel instelpunt dat een huiseigenaar of een onderhoudsteam van een gebouw zelden opnieuw hoeft te bekijken. De gemeentelijke aanboddruk kan aanzienlijk schommelen tussen de vraag overdag en 's nachts, en een goed gebouwde PRV absorbeert die schommeling zonder een hamer of stroomstoot in de armaturen over te brengen. De aanpassingsprocedure in vijf stappen die eerder in deze handleiding werd besproken, is in de eerste plaats geschreven met deze toepassing in gedachten, aangezien dit de instelling is die de meeste technici in het veld uitvoeren.

Perslucht- en pneumatische automatisering

In een FRL-eenheid vóór een cilinder of pneumatisch gereedschap draait de PRV voortdurend en ondervindt de behuizing veel meer thermische en mechanische spanning dan een waterleiding ooit zal doen. Een behuizing van aluminiumlegering met een sterke weerstand tegen vermoeidheid zorgt ervoor dat de reactie van de regelaar consistent blijft, wat direct van belang is voor de cyclustijd en herhaalbaarheid op een geautomatiseerde lijn.

Hydraulische krachtbronnen

Hydraulische circuits combineren hoge druk met olie die agressiever kan zijn tegenover afdichtingen en coatings dan water of lucht. De afwerking van de boring van de behuizing is hier bijzonder belangrijk, omdat elke onregelmatigheid van het oppervlak de slijtage van de afdichting versnelt en uiteindelijk leidt tot de interne lekkage die wordt beschreven in het gedeelte over het oplossen van problemen hierboven.

Stoom- en procesverwarming

Stoomservice voegt een thermisch cycluselement toe bovenop de mechanische belasting die elke andere toepassing deelt. Messing blijft hier een gebruikelijke keuze, juist vanwege zijn lange praktijkgeschiedenis bij hoge temperaturen, hoewel dezelfde principes voor maatvoering die in de productiesecties van deze gids worden beschreven, nog steeds beslissen of een bepaald koperen lichaam zijn instelpunt betrouwbaar behoudt na jaren van thermische cycli.

Kwaliteitscontrole van gieten tot eindtest

Omdat het eerder in deze handleiding beschreven veldaanpassingsgedrag volledig afhangt van de interne geometrie die de installateur niet kan zien, worden er op meerdere punten getest, lang voordat een behuizing de bouwlocatie bereikt.

1
Dimensionale inspectie

De boringdiameter, de spoed en de vlakheid van de membraanzitting worden bij elke gietbeurt op monsterbasis gemeten aan de hand van de trektolerantie, voordat de onderdelen naar de uiteindelijke bewerking gaan.

2
Oppervlakte- en porositeitscontroles

Gegoten oppervlakken worden geïnspecteerd op porositeit en insluitsels die later kunnen verschijnen als een langzaam lekpad of een ongelijkmatig afstelgevoel zodra de klep in gebruik is.

3
Druktesten over het hele bereik

Geassembleerde kleppen worden over hun volledige instelbereik doorlopen, van minimum tot maximum instelpunt, wat bevestigt dat de respons op een kwartslag consistent blijft op elk punt in dat bereik.

4
Traceerbaarheid van batches

Elke productiebatch wordt geregistreerd bij de grondstofpartij en testresultaten, zodat elk probleem in het veld kan worden herleid tot de gietrun in plaats van dat het als een op zichzelf staande gebeurtenis wordt behandeld.

Aangepaste productie, verpakking en wereldwijde verzending

Standaard behuizingsafmetingen dekken de meeste toepassingen, maar veel klanten hebben een boringgrootte, draadpatroon of poortconfiguratie nodig die is afgestemd op een bestaande klepfamilie of een specifiek stroomafwaarts systeem. Ons engineeringteam werkt vanuit de tekening van een klant of een proefonderdeel, bevestigt het pasvorm- en drukgedrag op de werkbank en schaalt het ontwerp vervolgens op tot een herhaalbare productierun.

Op tekeningen gebaseerde bewerking op maat

Behuizingen vervaardigd volgens de eigen tekening van de klant, passend bij bestaande draadstandaarden en poortindelingen voor drop-in vervangende onderdelen.

Opties voor oppervlakteafwerking

Anodiseren, poedercoaten of beplating geselecteerd om te voldoen aan de corrosie-eisen van de installatieomgeving van bestemming.

Exportverpakkingen

Individueel beschermde componenten in kartonnen of palletverpakkingen, ontworpen om draadbeschadiging en oppervlaktebeschadiging tijdens verzending over lange afstanden te voorkomen.

Documentatie en certificering

Materiaalcertificaten, dimensionale inspectierapporten en druktestrapporten opgesteld om te voldoen aan de import- en kwaliteitseisen van het land van bestemming.

Veelgestelde vragen

Waarom voelt mijn klep korrelig of oneffen aan als ik aan de stelschroef draai?

Een ongelijkmatig gevoel duidt meestal op de kwaliteit van de draad op de stelschroef of op een boring die niet met een nauwe tolerantie is afgewerkt. Zoals opgemerkt in stap 3 van de afstelgids hierboven, zou een met precisie vervaardigde body een soepele, consistente weerstand moeten bieden gedurende de hele kwartslag, en niet af en toe moeten binden.

Is aluminium of messing beter voor een behuizing van een persluchtregelaar?

Voor pneumatisch gebruik met hoge cycli behoudt een behuizing van aluminiumlegering over het algemeen de maatnauwkeurigheid beter gedurende miljoenen bedieningscycli, terwijl messing een goede keuze blijft voor toepassingen met lagere cycli en hogere temperaturen, zoals stoom. In de prestatiereferentietabel eerder in dit artikel worden beide opties vergeleken met typische drukbereiken.

Hoe vaak moet een PRV-behuizing in een industriële omgeving worden geïnspecteerd?

Er is geen universeel interval, maar elk van de waarschuwingssignalen die worden beschreven in het gedeelte 'Veelvoorkomende symptomen' hierboven (langzame bediening, inconsistente drukbehoud of zichtbare oppervlaktecorrosie) zou aanleiding moeten geven tot een inspectie, ongeacht een geplande onderhoudsdatum.

Kan een corrosiebestendige behuizing worden gespecificeerd voor een bestaand klepontwerp?

Ja. Behuizingen kunnen worden geproduceerd om te passen bij een bestaand boring- en draadpatroon, terwijl alleen de oppervlakteafwerking of de basislegering wordt geüpgraded, wat een veelvoorkomend verzoek is van klanten die defecte behuizingen vervangen in vochtige of kustinstallaties.

Welke informatie heeft u nodig om een ​​PRV-behuizing op maat aan te vragen?

Een tekening of monsteronderdeel, het beoogde werkdrukbereik, de media (water, lucht, hydraulische olie of stoom) en de installatieomgeving zijn meestal voldoende om een ​​technisch onderzoek te starten en een voorlopige offerte uit te brengen.

Ontdek ons assortiment drukreduceerventielcomponenten

De hierboven besproken productie- en materiaaloverwegingen zijn van toepassing op ons volledige assortiment PRV-carrosserieën en -behuizingen. Hieronder worden enkele van de productlijnen weergegeven die het vaakst worden gespecificeerd naast de aanpassingsrichtlijnen in dit artikel.